+ 0086-57487233088 luminghai@locosc.com
  • Nume produs
  • cuvinte cheie
  • Model de produs
  • Rezumatul produsului
  • Descrierea produsului
  • Căutare text întreg
Realizarea unei celule de încărcare rezistive

Realizarea unei celule de încărcare rezistive

Vizualizări:67     Autor:transducertechniques.     Timpul publicarii: 2017-09-14      Origine:transducertechniques.

proiect
În funcție de aplicație, se decide tipul (fascicul de îndoire, coloana, fasciculul de forfecare etc.). Intervalul de încărcare și ieșirea sunt factori importanți care trebuie luați în considerare în timp ce decideți materialul care trebuie utilizat. În timp ce aluminiu este utilizat pentru o gamă mai mică de sarcini, oțelul este preferat pentru sarcini mai mari. Pentru aplicațiile pe scară greutăți se utilizează celule de sarcină cu fascicul de încovoiere. Celulele cu sarcină de tracțiune sunt utilizate în mașinile automate de ambalare pentru a măsura forțele de tracțiune. Elementele de încărcare cu coloană sau cu fascicul de forfecare de mare capacitate sunt utilizate pentru punți de cântărire / cântărire pentru camioane.

Un software de proiectare a celulelor de încărcare reduce într-o mare măsură munca. Cele mai multe programe oferă dimensiuni pentru cea mai critică parte a celulei de sarcină. Pentru grosimea fasciculului de forfecare, grosimea web este cea mai critică. Pentru coloanele de încărcare pe coloane, este importantă lățimea și lățimea coloanei Și pentru celulele de sarcină cu fascicul binocular grosimea celei mai subțiri a profilului & distanța dintre găuri este importantă.

Achizitii materiale
Preluarea materialelor presupune achiziționarea de metale (oțel sau aluminiu), senzori de tensiune (clasă de traductori), adezivi de lipire, terminale, plăci de bază, cabluri, burdufuri, elemente de fixare și plăcuțe de identificare.

Tensometrele sunt selectate pe baza aplicației; liniar sau de forfecare. Tensiometrele sunt disponibile în diferite dimensiuni, cum ar fi 3mm, 6mm, etc. Măsurătorile de tensiune pot fi achiziționate de la oricare dintre producătorii renumiți cum ar fi HBM, Micro-Măsurători (MM), Shinkoh, BLH etc. , sunt de asemenea achiziționate cabluri pentru cabluri interne, cabluri, etc. Un cablu multi-core acoperit cu teflon (4 nucleu sau 6 nucleu) cu codul de culoare dreapta (roșu, negru, alb, verde, galben și albastru) este achiziționat de la vânzătorul potrivit. Cablul trebuie să fie testat pentru continuitate și, de asemenea, pentru calitatea firelor în interiorul miezurilor, toroanele ar trebui să fie acoperite cu argint și flexibile.

Aliajul cu secțiune transversală dreaptă (circulară, pătrată sau dreptunghiulară) este selectat astfel încât risipa materialului să fie cea mai mică. Majoritatea producătorilor preferă utilizarea secțiunilor circulare din EN24 pentru celulele de sarcină din oțel. Următorul pas este testarea compoziției chimice a metalelor și a fisurilor interne (testare ultrasonică) de la un furnizor de servicii de testare reputate. Aliajele care nu confirmă standardele din industrie sunt respinse. De asemenea, materialul cu fisuri interne nu poate fi utilizat pentru fabricarea celulei de sarcină.

Prelucrare și tratarea termică
Prelucrarea materiei prime în forma necesară este efectuată cu multă grijă. Mașinile folosite în mod obișnuit sunt mașina de modelare, mașina de frezat, strung, mașină de găurit coloană și mașină de rectificat suprafață. Mașinile trebuie să fie în condiții bune de lucru și capabile să producă dimensiuni exacte. Agentul de răcire adecvat este utilizat în toate etapele, pentru a evita încălzirea excesivă în timpul procesului. Dimensiunile sunt verificate în fiecare etapă folosind instrumente de măsurare a preciziei, cum ar fi gabaritul de înălțime, vernierul digital, gabaritul de adâncime, micrometrul etc. cu o precizie de 1 micron. Materialul în proces (oțel) este unsurat pentru a evita oxidarea. Șlefuirea suprafețelor este ultima etapă de prelucrare, realizată după procesul de întărire.

Numai elementele de oțel sunt supuse procesului de întărire la o instalație de tratare termică. Elementele sunt încălzite încet la o temperatură ridicată și răcite rapid într-o baie de ulei urmată de o răcire suplimentară într-o baie de apă. Cablajul este testat într-un tester de duritate Rockwell. Valoarea de duritate trebuie să fie între HRC 40 și 45. Dacă valoarea este mai mică de 45 atunci elementele trebuie să fie întărite din nou sau dacă valoarea este mai mare de 45, elementele vor fi înmuiate. Unele loturi de oțel nu reușesc să se întărească la valoarea necesară, elementele trebuie respinse în astfel de cazuri.

Șlefuirea suprafețelor atinge două obiective; dimensiuni exacte și finisare fină a suprafeței. Materialul eliminat în proces este de obicei câteva microni. Elementele sunt supuse ultimei runde de debavurare și sunt pregătite pentru etapa următoare.

Galvanizare
Zincarea a fost folosită în mod obișnuit în anii anteriori. Cu toate acestea, în ultimele 2 decenii, nichelul fără electrolire este acoperirea protectoare preferată deoarece oferă o bună protecție și face elementele estetice bune. Elementele sunt supuse unui proces numit lustruire pentru îmbunătățirea finisajului suprafeței. Apoi este curățat și clătit în substanțe chimice pentru a îndepărta grăsimea și alte materii. Elementele sunt ținute în baie într-o baie chimică pentru o anumită perioadă de timp în care nichelul aderă la elemente. Ultimul pas este lustruirea care se face pentru a spori estetica.

Îndepărtarea tensiunii și a cablajului intern
Acesta este un stadiu crucial al fabricării celulelor de sarcină. Pe element, suprafața în care se va fixa ecartamentul este pregătită prin lustruirea cu șmirghel de apă în mișcare circulară. Folosind un ecartament de înălțime și o placă de suprafață, firele încrucișate sunt desenate pentru a marca poziția precisă a dispozitivului de măsurare a tensiunii pe părțile opuse ale elementului. Suprafața ecartamentului tensiunii este curățată cu atenție folosind agenți chimici cum ar fi Tricloretilenă (TCE) și Acetonă. Substanțele chimice alternative sunt folosite în locul TCE, deoarece sunt interzise în multe țări.

Odată ce elementul este liber de grăsime și de alte impurități, adezivul este aplicat la firele încrucișate (care corespund zonei aproximative ocupate de gabaritul de tensiune). Adezivul este de asemenea aplicat pe partea inferioară a dispozitivelor de măsurare a tensiunii și a terminalelor de lipire și este lăsat să se așeze timp de câteva minute. Este important să se aplice doar suma corectă.

Sub microscop, manometrul este poziționat prin alinierea semnelor cu firele încrucișate și apoi prinsă pentru a fi ținută în poziție. Banda adezivă utilizată are o calitate specială capabilă să reziste la temperaturi cuprinse între 250 ° C și 2 ore. Cu testele de deplasare în locurile de lucru, plăcile de presiune și clemele sunt fixate. Acest lucru se face pentru a opri mișcarea și, de asemenea, pentru a menține grosimea uniformă a adezivului între tensiometrul & element. Cu clemele în poziție, elementele sunt plasate într-un cuptor electric (cu o suflantă de aer) și încălzite la aproximativ 180 de grade timp de aproximativ o oră. Procesul este, de obicei, cunoscut sub numele de vindecare. Temperatura și durata tratamentului termic depind de adezivul utilizat. Elementele necesită aproximativ 12 ore pentru a se răci până la temperatura camerei și ar trebui să se întâmple în mod natural. După întărire, clemele și benzile adezive sunt îndepărtate. Elementele sunt supuse unei alte runde de tratare termică numită post-întărire. Acest lucru este făcut pentru a distruge manometrele și adezivul.

Următorul pas este de a lipi terminalele de măsurare a tensiunii pentru a fixa filele și a fixa firele pentru a crea un circuit astfel încât tensiometrele să fie în configurația Bridge Wheatstone. Stațiile de lipit high-end (cu temperatură controlată) cu vârfuri speciale de lipit sunt utilizate pentru această lucrare. Cablajul intern se termină la un mic PCB la care este conectat cablul multi-core. În această etapă, avem o celulă de încărcare activă. Se face un test de bază; 10V DC (sau 12V DC) se măsoară cu ajutorul unui multimetru cu cel puțin 0,1V și se notează ieșirea fără sarcină sau zero. Încărcarea este aplicată în direcția corectă pentru a verifica dacă ieșirea este pozitivă. În mod ideal, sarcina fără sarcină este ajustată la -0,25 mV.

Compensarea temperaturii
Celulele de încărcare sunt obligate să se comporte în mod consecvent printr-un interval de temperatură specificat între 0 și 60 grade Celsius. Pentru a realiza acest lucru, celulele de sarcină sunt studiate la 0 ° C și 60 ° C timp de 6 până la 12 ore. Pe baza diferențelor de ieșire, o lungime de sârmă realizată dintr-un aliaj special este introdusă în circuit pentru a contracara efectul temperaturii. Se execută o a doua rundă de test de temperatură pentru a se asigura că comportamentul celulei de sarcină este constant în afara domeniului, adică între 0 ° C și 60 ° C. Având în vedere evoluțiile recente ale tehnologiei de măsurare a tensiunii, manometrele de compensare auto-compensatoare au eliminat o etapă a producției de celule de sarcină. Cu toate acestea, companiile cu seriozitate în ceea ce privește calitatea nu verifică comportamentul celulelor de încărcare la temperaturi diferite.

Încărcarea și calibrarea încărcăturii
În această etapă, celulele de sarcină suferă o serie de teste - ieșirea la scară completă, repetabilitatea, liniaritatea, fluajul, histerezisul și multe altele. Puterea de ieșire a celulei este reglată la 20mV (sau 10mV, 30mV în funcție de specificație) la sarcina nominală. De asemenea, celulele de încărcare se supun testelor de suprasarcină pentru a se asigura că acestea suportă 150% din sarcina nominală.

Testul de repetabilitate: Celula de încărcare este supusă la scară completă (și sarcină parțială, de asemenea) numărul de încercări de câte ori și ieșirea notată la fiecare caz de încărcare. Rezultatul ar trebui să se situeze în cadrul nivelului de precizie precizat.

Testul de liniaritate: Celula de încărcare este supusă incrementării & sarcina descrescătoare și ieșirea consemnată la fiecare instanță. Graficul de încărcare versus ieșire ar trebui să fie o linie dreaptă.

Creep Test: Celula de încărcare este încărcată la scară completă pentru o perioadă îndelungată, de exemplu o oră, iar ieșirea este observată. În mod ideal, producția nu trebuie nici să crească, nici să scadă.

Hermetic Sealing
Aceasta este etapa finală în care celula de încărcare este confecționată din praf, rezistentă la umiditate și rezistentă la apă. Unele celule de sarcină inferioare nu sunt sigilate ermetic din motive de cost. Celulele cu sarcină mai mare (capacități mai mari) sunt acoperite cu vopsea expoxy pentru a oferi protecție suplimentară. Celula de sarcină este testată din nou pentru a se asigura că învelișul exterioară sau cel inferior nu a afectat comportamentul de încărcare.

Fiecare celulă de încărcare este furnizată cu o fișă tehnică care conține numărul de serie al celulei de sarcină, data de fabricație, codul de culoare a cablului, dimensiunile externe și parametrii electrici precum tensiunea de excitație, intrarea & impedanță de ieșire, ieșire fără sarcină, capacitate nominală, ieșire la scară completă, sensibilitate etc.


LEGĂTURĂ RAPIDĂ

PARERE

CONECTEAZA-TE CU NOI
Drepturi de autor și copie; 2019 LOCOSC Precision Technology Co, Ltd Toate drepturile rezervate.